截至12月6日，大庆油田方兴分公司金251劣储动用工程的28口井中，已装机投产13口井，平均日产液15吨、日产油4吨，累计产油1531吨。在此前的施工中，这28口井的钻遇情况均优于预期，整体压裂效果远超方案设计。

难采储量效益动用对于大庆油田外围上产具有重要意义。多年来，金251区块始终处于产量和效益“两难”的境地，渗透率仅为0.68毫达西，且油层薄，单层有效厚度普遍小于1米，储量劣质化严重。2023年，大庆油田方兴分公司向劣质储量效益动用“无人区”发起挑战，依托“技术+管理”双轮驱动，创新“技术达产、总包达效”效益建产模式，力争以闯关夺隘的新经验，撬动外围油田更多难采储量。

把“难采”变成“可采”，大庆油田坚持技术破题，开辟精准达产新路径。以“技术达产”为导向，方兴分公司精细储层研究，寻找油藏“甜点”，将油水层识别向层组级侧重，制作分层组油水层识别图，精度达88.9%，较常规方法提高16.2个百分点；按照“贫中选优”思路，确定“复杂区找纯油层、薄差区找主力层”的潜力区优选方向；在压裂工艺技术上不断迭代升级，促进储层品质与改造体积、缝网与井网、粒级与缝级更好匹配，储层改造率达95%以上。

把“低收益”变成“真创效”，大庆油田专注管理赋能，找到效益动用新支撑。聚焦产量与效益“双收”，方兴分公司主动打破定式，与大庆钻探创新合作，构建甲乙方“目标导向一体化、地质工程一体化、技术经济一体化、投资成本一体化、建产运维一体化”攻坚联合体，实施“钻采工程+生产运维”总包建产模式，绑定双方效益关键点，工程内部收益率达到8.2%；创建“33541”压裂高效运行模式，狠抓方案执行，坚持“四严四查”提质量，优化焖井返排制度，压裂质效大幅跃升；自行建立压裂液返排复配中心，较常规转运处理节约投入60%以上。

目前，该区块28口井陆续见油，后续下泵投产、生产参数优化等工作正在有序推进中。

短评：精准施策 唤醒沉睡资源　　

对企业而言，掌握核心技术是把握竞争与发展主动权的关键所在。大庆油田勇挑难采储量效益动用的重担，实现从“不可能”到“可能”的跨越，恰是核心技术精准对接生产场景的鲜活例证，为行业发展提供了宝贵借鉴。

当前，加大难采储量开发力度、实现向效益的切实转化，已成为油气田企业的重要任务之一。我国已探明未开发难动用的油气地质储量颇为可观，这些沉睡的资源无疑是油气田企业未来发展可依托的现实接替力量。然而，要想啃下难采储量这块“硬骨头”绝非易事，油气田企业还需在研发模式与协同平台构建上精准施策。

开展“订单式”研发，精准对接生产需求。传统科研成果转化往往要历经漫长的周期，而在“订单式”研发模式下，这一路程被大幅缩短。“订单式”研发就像一座桥梁，能够确保难采储量开发项目从储层研究阶段就紧贴生产需求，缩短科研成果从实验室走到生产现场的距离，从而提高转化效率，降低投资成本。

搭建“交互式”平台，立体协同上产创效。难采储量效益开发是一项庞大的系统工程，涉及油藏、钻井、压裂等诸多专业领域。搭建“交互式”平台，横向可与国内科研单位强强联合，突破关键技术；纵向可统筹企业内部多学科、多专业资源协同攻关，为难采储量整体优化制定有效措施。

任何企业都是以创效为终极追求。面对难采储量，油气田企业务必兼顾技术可行性与经济可行性，使二者彼此间互促互进，形成良性循环，才能持续给难采储量效益开发注入活力，使其持续“动”起来。