8月30日，在长庆油田勘探开发研究院数字化油藏研究中心办公室内，员工李蕊轻点几下鼠标，钻井、录井、地质等多个领域相关资料的动态便清晰地显现在屏幕上，并自动生成图表、曲线。

“长庆油田自主研发的中国石油首款水力压裂试验场协同研究平台，将6大类共48种现场试验数据编制成资源目录。这不仅使压裂试验场的工艺流程更优化、作业更便捷，还为我国能源企业水力压裂领域协作研究开辟了一条新路径。”长庆油田勘探开发研究院数字化油藏研究中心主任姚卫华说道。在数智力量的加持下，复杂的勘探研究工作由原来的“剥洋葱”式层层探索成为如今的“一刀切”式全景显现，同时，可自动生成全领域技术参数，使生产建设效率得到显著提升。

今年年初以来，长庆油田进一步增强核心功能、提高核心竞争力，以打造数智化转型标杆为目标，聚焦“现场作业智能操控、生产运行智能管控、勘探开发智能协同研究、经营管理智能决策分析”四大转型方向，绘制长庆数智2.0发展蓝图，努力构建业务结构布局更加合理、资源利用更加集约、效率更加高效的高质量发展新局面。

以“数”提速，以“质”增效。长庆油田通过成立油田、气田两大专班，构建起“2+N”科研模式，围绕基层需求和技术发展趋势，加大云原生的开发、数据库国产化替代、工控组网技术等攻关力度，探索开展长庆5G应用技术研究，进一步明确5G专网整体架构。特别是将北斗系统与智能油气田相结合，提升长庆北斗时空信息服务中台，为广袤的油气田装上“天眼”，实时向集团统一平台传递长庆数据，以构筑智慧、高效、安全的现代化能源企业。

为全面发展新质生产力，突出科技创新和管理变革双轮驱动，长庆油田强化顶层设计、突出规划引领，成立公司级项目组和57个基层单位线上工作组，整合财务、采购、招标、三商管理等业务模块信息和数据共3.53万项，参与编制信息技术类、生产维修类、工程技术类1200条初始化服务明细数据，在打破“信息孤岛”的同时，进一步提高数据的一致性和准确性。

数字和智能化事业部一级工程师王祥波告诉记者，随着新一轮科技革命的兴起，长庆油田更加注重探索新时代下能源产业发展新路径，组建视频AI应用专业团队，制定长庆智能分析模型标注规范，通过对1000张图片的2739个标签进行训练测试，更加准确地验证了模型结果，对今后各专业领域的工作效能提升起到积极的推动作用。

数智化建设的核心是创新，关键是技术。以试点为起点，以样板为模版，探索应用厂级、作业区级两大监控模式。按照这一思路，长庆油田通过组建“大监控”生产管控平台建设工作专班，全面搭建多部门协作的通用化共享平台，支撑公司、厂、区三级监控模式下的业务闭环管理。在持续扩大油气生产物联网规模的同时，进一步加快边远井数字化配套和无人、少人值守改造。

“截至目前，长庆油田累计建成无人、少人值守站2338座，覆盖率达95.2%，预计到2025年实现100%覆盖；油井、注水井、气井数字化覆盖率分别达99.5%、99.7%、100%，真正做到远程指挥，决胜千里。”数字和智能化事业部相关技术人员孟繁平告诉记者，最新数据显示，目前，长庆油田建成的页岩油和采气四厂两个无人机巡检示范区，无人机库累计自动巡航1.5万余架次，飞行总里程4.32万公里，日均单座机库巡航6次，一个传统大型油气田企业在新型工业化的道路上步履“轻盈”。

随着油气生产物联网应用规模的进一步扩大，员工重点关注领域智能技术应用加速攻关，现场管理实现“精、准、细、严”，“数智油田”的羽翼一点点成长丰满；勘探开发智能协同研究进一步精进，使油气田开发水平逐步提升，人工智能应用从知识问答向智能分析、智能推荐迈进，“数智油田”的特色一点点展露出来；全领域“数据湖”共享通道进一步延伸开阔，信息资产智能管控向“全链化”新模式一步步延展，“数智油田”的根基将愈加牢固。