近日，随着最后一份电测解释数据完成，由胜利石油工程公司井下作业公司负责施工的埕12-侧10井顺利完成连续油管侧钻施工，并在最大井斜、定向段、裸眼机械钻速、靶心距等数据指标中取得突破性进展，创造多项中石化连油侧钻施工新纪录。
这一切，源自于连续油管作业技术的创新发展。
近年来，井下作业公司锚定“增产先锋、数智铁军”发展定位，充分发挥“连续油管+”优势，持续攻克关键核心技术工艺，全力以赴推动连续油管作业技术创新发展，为公司创新引领、转型高端发展提供了强大动能。
从零到一 | 打破技术壁垒
01
连续油管作业是一种利用连续油管及其配套设备进行油气井作业的技术，具有带压作业、连续起下、安全高效、作业周期短等优势，可以代替常规油管进行多种作业。
早在2010年，井下作业公司便敏锐的发现这一技术的先进性和广阔的市场前景。为了寻求技术突破，更好的满足甲方上产增效需求，井下作业公司积极与国外知名公司签订协议，通过“边施工边教学边攻关”的方式开展连续油管技术合作，并于2011年4月成立了首支连续油管作业队。
02
队伍成立之初，还是副队长的许建波带领团队向两名外国专家请教。那时，专家讲的听不懂、翻译讲的不全对，在有限的学习时间内，许建波带着队伍仅凭自己理解摸索，初步熟悉设备操作。
不久后，他们便迎来了建队后的“首秀”——丰深1井。
施工当天，许建波远远看到外国专家的车子到了井场边，还没等进来，调头就走了。一问原因，原来外国专家看到井场上有燃烧的火炬，认为这是一口生产井，便不愿指导。
外国专家不干，我们自己干！好在该井进行的是液氮气举施工，并不算难，许建波等人便按照前期学习的知识和自身理解完成了该井施工，算是打响了连续油管自主施工的第一枪。
返回驻地后，外国专家看着排列整齐的油管问他：“是你们自己独立完成的么？”得到肯定的答复后，外国专家感叹道：“一个刚接触连续油管设备的队伍，能在第一次施工就把连续油管排的这么整齐，我还是第一次遇到！”。
虽然顺利完成，许建波还是对连续油管作业设备有很大疑虑。“不清楚它能干什么、干到什么程度，更别提能改变什么。”
而改变对它印象的，正是连续油管技术创造效益的能力。
03
2013年9月，为提高连续油管技术水平，他们与国内一家早就涉猎连续油管作业领域的公司进行合作。在熟悉之后，对方人员透露，他们公司在国内的3支队伍仅2013年的产值就超12亿。
这个数据放在当年，已经与许建波所在的工程部历年最好经营数据不相上下。
这样强烈的数据对比，燃起了许建波等一众人的斗志。从那起，他们就时刻跟着同行师傅请教，贪婪的吸收着连续油管作业的相关知识，仔细研究设备，不停模拟设备操作流程，期望早一天让设备动起来，让人员转起来，让效益活起来。
在随后的两个月时间里，许建波等人边学边干，共完成连续油管作业施工9井次，施工总数已超前三年总和，一步步踏实前进。
市场洗礼 | 实现量质齐升
2013年11月，重庆涪陵国家级页岩气示范区建设如火如荼，而在页岩气开采过程中，由于井内高压，需要使用连续油管钻除井内桥塞，疏通井筒，便于地面采气安全，因此，连续油管作业被广泛应用于工区产能建设中，许建波等人抓住机遇，也积极前往重庆涪陵市场。
虽然是第一次外闯市场接触钻塞施工，但是在其它公司技术人员的指导下，他们仍顺利的完成了在涪陵工区施工的第一口井——焦页1-4HF井的钻塞施工，一切似乎正朝着好的方向发展。
然而，在第二口井焦页10-3HF井施工时，由于施工经验不足，设备操作加压过大，最终造成了管柱落井。半个月后，焦页2-3HF井，操作人员误将剪切闸板当半封闸板推合，管柱再次落井。
当时，许建波和这支年轻的队伍饱受质疑。
痛定思痛，许建波带着队伍深入反思原因，并再次拜师求学。两个月时间内，他们先后到国内有丰富经验的3家单位，学习钻塞等各项施工标准要求，掌握各项操作要领，直至学会通过数据采集分析井下情况，达到仅通过泵压和悬重的变化，便能精准判断出是在钻磨40公分的桥塞中的哪一部分，哪个材料，大约多长时间。
重返涪陵后，在第四口井焦页1-14HF井施工中，连续油管作业队圆满完成了该井钻塞施工任务，该井日产气量达72万m³/天，成为当年工区第二高产井，而他们也打了一个漂亮的翻身仗。
从这口井后，许建波等人的连续油管作业技术突飞猛进，在华东石油管理局南川工区一个3井同台施工中，他们和其他连油队同台PK，最终以高效的施工和优异的质量赢得了该平台的第三口井施工任务。
而他们也成为涪陵工区同工种内出现质量、安全问题最少的队伍，并以优异的施工质量荣获2015年涪陵工区质量最佳荣誉称号。
技术突破| 树立行业标杆
近年来，随着胜利页岩油勘探开发逐步深入，胜利济阳页岩油国家级示范区展示出了巨大的勘探潜力。而连续油管作业作为其中必不可少的一环，对页岩油勘探开发同样不可或缺。为了推进商业化、规模化开发进程，井下作业公司于2022年正式成立连续油管技术中心，队伍也由之前的1支逐渐发展到如今的6支。
义页平1HF井是他们回到胜利本土后施工的第一口页岩油井，在该井施工中，他们经过两天一夜的不间断施工，圆满完成该井36支桥塞钻磨任务，创出施工时效新纪录。
随后，樊页平1HF、渤页平5HF、樊页1试验井组、牛页一区试验井组……每一个页岩油施工井场，都有他们的身影。
“不管是方案制定、生产运行、隐患治理以及抢险处置，胜利井下的连油队伍，没问题！”在和连续油管作业技术中心接触了四年时间的胜利油田页岩油项目部高级专家闫治涛如此评价。
在随后的工作中，他们仍旧不断精进着自己的技术。
由于在页岩油井作业中，井筒中可能存在“压力圈闭”，易造成卡钻风险。针对这一问题，他们通过自行研制螺旋返水槽钻塞磨鞋，通过改进磨鞋返水槽的宽度、深度和形状，增加返屑能力，并在丰页区各井台试用，极大的降低了卡钻风险。
在装备革新中，根据现场施工经验，他们向设备供应商提出了剪切与全封闸板的操作手柄与其它闸板手柄分开放置进行能量隔离、防喷管规格标准统一、监控摄像头位置改进、滚筒与注入头控制旋钮触感标记、液体传感改电子传感”等大大小小二十余项改进措施，减少了设备误操作机率，有效降降低施工风险，施工安全系数明显提高。
不仅如此，他们还在高压井钻塞、超深井处理、高压井打捞、硫化氢井施工中均取得圆满成功。创出了胜利工区连续油管处理井筒水平段最长纪录、胜利工区连续油管钻塞最多纪录、连续油管高温施工纪录、新疆连续油管超深井注灰施工纪录、连续油管超深井打捞施工纪录等一系列高指标、新纪录。
鉴于连续油管作业的成熟施工经验，许建波等人还参与制定了胜利油田页岩油项目部《页岩油井筒处理规范》连续油管《页岩油水平井钻塞作业施工规范》等文件，将自身成熟做法转化为胜利工区页岩油的连续油管作业执行标准。
如今，他们持续拓展自身业务领域，充分发挥“连续油管+”优势，实施跨界发展战略，积极探索连续油管侧钻、连续油管产剖测试、连续油管拖动压裂、连续油管下电泵等技术工艺，打造连续油管全产业链集成应用平台，逐步形成勘探开发的连续油管作业闭环。