8月22日，从西南油气田公司获悉，针对天然气净化厂氧化吸收工艺废水处理难题，公司自主研发形成废水资源化处理技术，处理后水质达净化厂循环冷却水补水标准，副产品结晶盐达工业硫酸钠III类标准，目前已在忠县净化厂完成现场小型试验并形成工艺包，下步将在安岳净化厂开展侧线工业试验，助力公司高含硫气绿色开发。

近年来，西南油气田公司紧紧围绕国家“双碳”战略目标，坚持贯彻“推进绿色低碳转型”，以水、气、渣为重点，聚焦废水处理技术、含油固体废弃物处理技术、“双碳”与新能源等关键领域，提升技术研发与创新能力，培育新质生产力，赋能绿色发展。

科技成果引领

形成涵盖油气田勘探开发到生产全过程的废水处理技术体系，针对储层改造返排液含盐量高、有机物组成复杂，难以直接回用，外排水质标准严格，污染物超低去除难度大，国内外尚无成熟经验借鉴的难题，自主研发形成储层改造返排液回用与达标外排处理技术，成果达国际先进水平，技术成果已在长宁、泸州页岩气区块广泛推广应用。通过含硫气田采出水资源化处理技术，解决外排水质有机物面临超标的问题，保障川渝天然气“压舱石”产能建设。以天然气净化厂氧化吸收工艺废水处理技术，形成具有自主知识产权的热触发羟基自由基氧化处理技术和水处理药剂，支撑净化厂废水“零排放”，填补国内技术空白，助力绿色工厂建设。多项技术成果走出国门，积极参与国际交流分享，推动了水处理行业的科技进步与发展。

贡献环保力量

形成独具特色的钻井固废全生命周期处理系列技术，针对危险废物油基岩屑“体系复杂、难以脱油”和脱油残渣资源化利用难以达到“组分适配、工艺可行、环境友好”特点，研发形成油基岩屑微乳液脱油处理技术、脱油残渣制备陶粒支撑剂和轻质高强陶粒等无害化资源化处理系列技术，所采用的微乳液清洗剂及配套工艺，具有低毒、无闪点、流程短、能耗低等特点，实现基础油回收率高于95%，且满足钻井现场配制油基钻井液的使用要求，油基岩屑脱油残渣含油率低至0.3%以下，且满足四川省地方标准要求，并成功制备出抗压强度高于52兆帕且满足标准要求的陶粒支撑剂，以及质量等级500级和600级的轻质高强陶粒，实现了危险废物源头减量和综合利用，整体达国际先进水平。为降低油基岩屑贮存环境风险，自主设计研发形成危险废物橇装贮存装置，将信息化、标准化与钻井现场危险废物管理结合，实现危险废物实时监管，杜绝交接差错和遗失风险，提升公司规范化、信息化管理水平，现已完成4井次现场试验。

积蓄绿色力量

形成余压发电、甲烷管控、减污降碳、温室气体监测等新能源优势技术，重点推进甲烷排放因子研究，建立了适用于天然气场站甲烷排放的多尺度综合核算模型，推动陆上天然气开采工业甲烷排放源清单修订、甲烷监测标准建立、场站排放因子制定，助力国家在国际甲烷排放核算领域取得话语权。在余压发电关键技术领域占据制高点，累计开展10余项科研项目，申报《一种天然气压差发电电解水制氢系统与方法》等专利10余件，起草《油田企业新能源系统能效测试与评价》等标准5项，全力打造余压发电特色名片。