为长周期运行夯基固本
——宁夏石化围绕产业升级推动精益化大检修透视
8月13日，宁夏石化公司2024年炼油装置精益化大检修全面进入收尾阶段。此次检修坚持“精益检修”理念，是宁夏石化年500万吨炼油装置建成以来检修项目最多、深度最大、范围涵盖最广的一次大检修。
“检修后的炼油装置将达到油品质量升级、装置能耗降低、工厂智能化水平提高的运行效果，同时实现装置本质安全和长周期运行基础得到进一步夯实的检修愿景。”宁夏石化公司机动设备部经理赵永斌介绍道。宁夏石化2024年精益化大检修以“消瓶颈、除隐患、降能耗、增效益”为目标，为企业高质量发展跑出加速度打下坚实的运行基础。
加速生产技术革新
拳头产品更有竞争力
炼油业务是宁夏石化公司的主营业务之一。面对同质化竞争愈发激烈的油品市场现状，宁夏石化以提升产品竞争力、锻造“产品巨人”为目标，打基础、立长远，决定利用2024年度精益化大检修的有利时机，实施汽油结构调整与质量升级技术改造项目（MIP技术改造项目），进一步推动产品“强链”行动。
MIP技术是多产异构烷烃的催化裂化工艺技术。该项技术以强化氢转移反应为核心，进一步提高烯烃转化选择性，将烯烃转化为异构烷烃和芳烃。MIP技术改造项目既是宁夏石化油品质量升级项目，也是降低催化裂化装置催化剂单耗、提升公司整体创效能力、实现高质量发展的“希望工程”。项目主要包括对260万吨/年催化裂化装置实施MIP技术改造、气体分馏、公用工程配套改造等。项目按照“三同时”原则，坚持环保、安全设施建设与主体工程同步进行，确保“三废”达标排放，安全标准达到国家行业规范要求。
项目实施后，能够实现宁夏石化提质增效、减油增化的升级目标，进一步优化汽油池烯烃值，使汽油产品更加清洁，同时降低催化裂化装置能耗，优化产品分布，增强汽油生产的灵活性。经测算，项目改造后，催化装置能耗降低约7千克标油/吨，相应降低全厂能耗和操作成本，增加产品效益。
加快精密运行步伐
“数智工厂”建设驶入“快车道”
此次检修，宁夏石化持续围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，把数字化转型作为推动企业转型的重要支撑，以推动精益化大检修平台上线运行为抓手，充分运用数智化“利器”，进一步推进“数智工厂”建设。
宁夏石化立足设备全生命周期管理，在检修期间首次启用精益化大检修平台，借助数据管控，将工作从纸面转移到信息化平台，整合设备检维修信息资源，精准掌握设备运行、故障维修、检修数据动态，打破数据孤岛，使检修信息能够快速传递与共享，实现检修全流程可视化、可量化、可控化，全面提升设备检维修效率和质量。公司规划和科技信息部以信息化、数字化赋能“数智工厂”建设，通过“工业互联网+安全生产”项目开发功能模块，推动承包商培训模块上线运行，缩短70%的培训、试卷批改和有效认证时间，为公司检维修管理提供高效服务。
同时，为争创国产化“智能工厂”标杆示范，宁夏石化对炼油5套重点装置DCS控制系统和6套重要装置SIS控制系统进行国产化改造，增强“工业大脑”的自主可控能力，对原仪表状态监测与故障诊断场景进行了基础补强，开创“数智宁化”建设新局面。
加强炼化优势互补
市场客户更有黏性
检修期间，为保证“昆仑”牌产品的市场供应，宁夏石化合理分配资源，最大程度做好备油工作。检修前，宁夏石化计划经营部协同西北销售等单位开展客户走访活动，实地了解宁夏及周边地区市场主要油库的备油情况和发运能力，并与兄弟单位联系沟通，保证市场紧急情况下能够及时调拨油品，确保宁夏及周边地区市场供油充足。
同时，宁夏石化公司充分发挥炼油化肥装置资源互补优势，树立“一盘棋”思想，保证炼油装置检修期间化肥装置实现“安稳优”运行。各生产班组紧盯生产运行指标，强化不间断巡检，坚持精益化操作，加密成品尿素抽查频次，严格保障高温季节小颗粒尿素产品质量，为市场提供高品质充足货源。
此外，公司加强市场调研，结合当地枸杞、葡萄、黄河大米等特色农产品的需求，开展“功能型”水溶肥料开发工作。7月初，宁夏石化公司60吨首次批量生产的“昆仑”牌大量元素水溶肥料全部交付到用户手中，进一步扩大“昆仑”品牌的市场影响力。
对宁夏石化而言，本次炼油装置大检修意义重大。在装置计划停车及检修过程中，宁夏石化加强“三个环节、两个界面”的管控，对区域内的施工作业进行全方位、全过程监督管理，建立了“四位一体”安全监督网格，确保检修全程安全受控，为完成安全平稳、绿色环保、优质高效大检修密织安全防护网，推动检修后装置运行效率、主要技术经济指标、创效能力实现新突破。
客户声音
宁夏誉信化工有限公司销售经理薛飞：
宁夏誉信是宁夏本地销售化肥及烯烃产品的销售公司。凭借宁夏石化优质的产销平台和过硬的产品质量，宁夏誉信在西北地区的销售业绩不断提高。宁夏石化的化肥和烯烃产品质量在销售市场得到高度认可，小颗粒尿素、车用尿素
等产品在宁夏市场具有不可替代性。希望在未来的日子我们能够继续精诚合作，携手前行。
宁夏银川富润华塑料化工有限公司经理王沁：
近年来，我公司与宁夏石化建立了合作关系。宁夏石化的聚丙烯产品性能稳定、加工性好，公司售后服务细致周到。今后，我公司会高度关注宁夏石化聚丙烯新产品开发情况，进一步做好产品推介，维持好聚丙烯产品份额在宁夏市场的稳定性。
宁夏永大石化有限公司总经理刘建国：
宁夏石化每年都会开展客户回访活动，售后服务细致周到。根据多年来的市场反馈，宁夏石化产品质量值得信赖。使用过程中，公司技术人员会及时给予指导和帮助，他们的服务态度得到下游客户的一致好评。在销售宁夏石化公司各类产品过程中，我们深刻感受到中国石油的产品安全且有保障，我们也希望能够进一步拓展合作市场。
企业实践
精密部署 吉林石化“问题导向”破解瓶颈
中国石油网消息：8月11日，吉林石化炼油Ⅰ常减压装置完成45年运行使命，顺利停车。大检修后，将由转型升级的新建装置接替其履行炼油“龙头”使命。
装置运行按下“停止键”，是“整修”，是“加油”，也是为了更高质量、更高水平的“启动”。吉林石化这次大检修非同寻常，是进入转型升级发展新时期的一次承前启后的重要检修，是关乎转型升级项目中交投产运行和高质量发展的一项重要部署。
在大检修的49天内，不仅要完成53套新老装置及80余套公辅系统的集中停开车和4000余项检修任务，还要同步完成近60公里的电力外线接引、外管廊碰头衔接，对264套控制系统进行整合，任务十分艰巨。检修期间，要完成上万次生产操作、10万余次电气倒闸……这是一场困难重重、必须打赢的“硬仗”。
有备才能无患，敢战方能言胜。实现精益化检修目标的答案，就在准备工作里。早在2022年6月，吉林石化就组建了“1+13”大检修组织机构及工作小组。两年来，公司上下牢固树立“检修创造价值”理念，坚持“安全、绿色、优质、节约、高效”10字方针，深度梳理装置长周期运行瓶颈，编制123项隐患排查清单，同步筹划投资性项目、转型升级甩碰头项目等，确定炼油和化工两大主线总计4104项检修任务。按照“炼化企业精益化大检修工作方案”，精细组织人材机施工网络排程，编制落实检修工作包，下发大检修、质量、标准化施工三大管理手册，从组织、立项、物资、队伍、方案、对接等方面系统性部署。各单位全面开展风险辨识、桌面推演、历次检修“回头看”等学习培训，整理固化经验做法，大检修准备工作扎实细致。
分秒必争 广西石化多方协作提高效率
中国石油网消息：“要加快设备材料订货采购，我们必须在大检修期间完成炼油和化工的仪表碰头工作。”机动设备部副主任于朋在化工中心中控室施工现场督促道。化工中心中控室正在开展屋面钢结构桁架防火和暖通风管预制安装等施工，施工进度较计划提前4%。
距离广西石化2024年大检修还有2个月的时间，炼化一体化转型升级碰头项目正在紧张有序地开展。在本次大检修中，炼化一体化转型升级碰头项目包括89条管道碰头、15个主项电仪碰头。
为推动炼油业务绿色化、智能化发展，本次大检修还新加了全厂汽油质量升级优化、烟气脱硫等多个投资性项目。为保障项目进度，广西石化提前部署施工，有效缩减大检修净工期，力争检修前完成所有土建施工和设备安装工作。
2024年大检修是广西石化第四次全厂大检修，也是该厂首次实现四年半一检修。此次大检修以信息化平台为抓手，由传统管理向精益管理转型，落实“计划准备、工作包、排程、验收总结”四个核心任务，推动大检修工作标准化、系统化、程序化，确保大检修的安全、质量、进度、费用全面受控。此次大检修涉及全系列22套装置及公用工程，检修项目共4132项，检修时间初步排定停开工15天、检修净工期30天。同时，建立机动设备部总牵头、各部门分工负责的工作机制，从停工、物资采购、检修统筹等方面发挥统筹、协调、监督作用。各项工作实行清单化管理，明确时间节点，落实责任人，及时跟踪进度，保证各项检修准备工作踏点推进。“目前大检修各项准备工作已经进入实质性实施阶段。8月和9月是大检修准备的关键冲刺阶段，我们每天更新备战计划，确保大检修精益化管理、高质量完成。”机动设备部专业工程师王勇说。
环保先行 兰州石化以“绿”为底严控“三废”
中国石油网消息:8月10日，经过大检修的兰州石化乙烷制乙烯装置显示出良好的运行态势。各种机泵运转平稳，产品产量稳定、质量优良，当日乙烯产量达2401吨。在本次检修中，兰州石化以“零污染、零排放”实现了乙烯装置大检修的绿色承诺。
在今年的炼化装置检修期，兰州石化对乙烷制乙烯装置进行首次大检修，涉及11套装置，共计完成检修项目661项，另外完成脱瓶颈改造项目12项。同时，公司对120万吨/年重油催化装置、6万吨/年MTBE装置等位于兰州的7套炼油化工装置进行检修。截至目前，大部分装置的大检修项目已经顺利结束，实现安全、质量、进度全面受控。
整个大检修过程中，兰州石化突出绿色低碳主旋律，细化装置开停工、检维修全过程环境风险识别，严格废渣、废水、废气收集处理，制定并认真落实“大检修全厂污水处置方案”等，真正做到了“气不上天、油不落地”。检修期间，兰州石化组织第三方环境检测单位在乙烷制乙烯装置开停工、管线吹扫期间对厂界上下风向共4个点的VOCs进行检测，非甲烷总烃浓度小时均值全部符合“石油化学工业污染物排放标准”；对厂界4个点位噪声进行昼夜监测，采集88组数据，均符合要求。
炼化装置检修在设备置换清洗过程中难免要产生废水。兰州石化根据各装置停工清洗状况，精准测算废水量，下达控制指标，想方设法减少废水的产生。在乙烷制乙烯装置检修中，检修前公司特意建设2具大容量的应急储罐，将大检修中除臭、钝化等产生的化学废水全部回收到储罐中，处置合格后输送到生产系统，作为工业用水循环使用。
为确保废气达标排放，公司制定废气总体管控方案，装置停工后实施密闭吹扫，对乙烯装置的碱洗系统残存的烃类物质进行精准清除，实现废气合规达标排放。在乙烷制乙烯装置检修现场，公司采用移动式VOCs治理设备收集处理有机废气，最大程度地减少物料异味向空中散发。
在固废处理方面，公司本着分类收集、集中暂存、及时拉运、定点处理的原则，对检修中产生的固废进行合规处置。对固废暂存点采取防渗、防流失、防逸散措施；对隔油池、污油池等设施采取沉降方式，对于沉降物拉运处置，有效降低固废总量。公司积极协调固废处理单位有序组织固废拉运，实现了固废合规处置，实现了绿色低碳大检修的预期目标。
圆桌讨论
本期主题：
如何通过检修提高效率、升级产业链？
嘉宾观点：重构产业布局 提升价值创造
大庆石化规划和科技信息部副经理 于庆恩：
2023年，大庆石化顺利完成89套装置共9900余项检修任务，在集团公司炼化企业中首家实现“五年一修”。瞄准消除瓶颈、提升效益等任务目标，形成了支撑高质量发展的优势。在大检修年，我们优质完成火炬头更换等常规检修，消除长周期运行风险；完成合成氨真空系统改造等提质增效项目，年均增效近800万元。产品供给方面，柴油2023年产量同比提升19.57%，橡塑产品稳供东北、华北地区市场，保供“压舱石”作用持续增强，“千万吨炼油、百万吨乙烯”规模持续扩大、优势不断凸显。
着力推动炼油与化工、乙烯与下游生产融合匹配的项目建设，重构产业布局，推进企业持续稳健发展。检修期间，我们对扩能潜力较大的E3装置实施脱瓶颈改造，乙烯生产规模再上新台阶。根据集团公司战略部署和市场发展需求，为后续规划项目预留必要的“甩头”，为绿色转型发展提供支撑。
实施信息化补强工程，扎实推进智能化工厂建设。大检修中，重点实施了控制室整合、系统升级等信息化项目建设，8家生产单位、72套装置的操作系统“搬”到中心控制室，实现了上下游沟通更便捷，指令传递执行更迅速；DCS系统改造、GDS系统加装、MES系统升级、机组状态检测等同步推进，推动了主营业务数字化转型、智能化发展。
嘉宾观点：坚持精检细修 赋能技术升级
辽阳石化机动设备部主任 吴磊：
开展停产大检修不仅是对炼化装置的一次全面“体检”，更是保障装置长周期安稳运行、优化产业链、提升技术经济指标、构建绿色低碳链的重要手段。因此，需要以优化改造和技术创新为核心，通过精益检修为企业转型升级蓄势赋能。
一是科学制定检修计划。聚焦炼化行业发展趋势，落实“双碳三新”要求，瞄准装置安全环保、生产瓶颈等突出问题，统筹立项、设计等前期工作，推进检修与数字化、智能化与绿色低碳改造深度融合，确保检修工作有序进行，提升装置运行效率，加快形成清洁低碳、安全高效的新型能源生产和供给体系。
二是深度推进改造升级。通过实施精益检修，开展老旧装置隐患评估等专项排查，对关键设备和重点装置进行深度维护，消除潜在安全风险。同时，利用大检修的契机，对生产工艺和流程进行技术改造升级，提高生产效率和产品质量，加强环保设施的建设和改造，降低生产过程中的污染物排放，实现绿色低碳发展。
三是全面聚焦数字赋能。通过在大检修中引入新技术、新工艺，利用物联网、大数据、人工智能等先进技术，推进智能化改造，建设数字平台、完善数据系统、升级智能设备，打破数据壁垒，优化生产流程、提高生产效率，构建集宏观感知、实时调整、及时预警、精准执行于一体的生产指挥系统，为智能决策提供数据支持。
嘉宾观点：深挖装置潜力 持续改进优化
乌石化化肥部党委书记、副主任 韩广明：
2023年，乌石化通过精益检修消除影响装置长周期运行的安全隐患，提高运行水平；通过检修深挖装置潜力、扩大产能，为产业转型升级注入新动力。
首先，通过精益检修，企业可以实现优化生产流程、提高设备效率等目标，推进企业的绿色转型和可持续发展。乌石化化肥生产装置经过检修后，高负荷长周期运行水平得到提升。单位合成氨产品综合能耗、天然气单耗，均优于该装置荣获中国石油和化学工业联合会2021年度能效“领跑者”标杆企业时的指标。
其次，精益检修带来绿色转型发展加速，减少不必要的能源消耗和排放，为节能减排和可持续发展积极贡献力量。合成氨装置一段转化炉烟气氮氧化物排放综合治理项目投用后，其出口氮氧化物含量远优于国家标准，年减排氮氧化物超130吨。
最后，精益检修激发了企业的创新潜能，将一个个“金点子”转化为“金豆子”，为企业的快速发展提供创新动力。化肥部自主开发建设的多元化尿素添加剂项目建成投用，使海藻酸原料每吨成本下降2000元；同时，消除了生产含海藻酸尿素带来的高压设备腐蚀风险，克服冬季无法生产的缺陷，具备了全年按市场需求供应含海藻酸尿素的能力。
实施精益检修有力地推动了产业链转型升级，通过优化生产流程、数智化技术应用等手段，企业可以实现资源的最大化利用，提高生产效率，提升产品质量，推动企业转型升级。