全流程跨业务

打造智慧应用场景

作为支撑经济社会数字化、网络化、智能化转型的基础，5G网络建设是落实网络强国、数字中国建设的重要抓手，也是落实“四个革命、一个合作”能源安全新战略和建设新型能源体系的有效措施。中国石油专题研究部署数字化智能化工作，强调要筑牢“数智中国石油”的基石，着力提升公司经营管理效率和价值创造能力，锻造世界一流企业建设重要引擎。

　　新年伊始，位于塔克拉玛干沙漠腹地的深地塔科1井，钻探人员正加紧起下钻。同时，钻井画面实时显示在200多公里开外的塔里木油田钻完井远程管控中心电子显示屏上。该井应用5G技术后，不仅让通信网络速度大幅提升，还通过“光缆物理双链路+无线网桥+电力光缆”的多重保障模式，让井场网络无缝切换、通信保障能力大幅提升。

　　提及5G技术应用带来的新变化，塔里木油田油气工程研究院钻井所二级工程师文亮说：“相当于给深地塔科1井装上了‘千里眼’，远程掌握钻探现场实时画面，为井场远程指挥、技术支持、专家会诊、员工通信提供了大带宽、长期稳定的网络环境，解决了井场指挥调度、应急保障等通信需求。”

　　在强化5G技术与生产运营深度融合的过程中，中国石油不断涌现出新的生产组织方式和运行方式。

　　长庆石化作为国内首个具有“5G专网全覆盖、5G运营全流程、5G合作全生态、5G应用全场景”特点的5G全智能炼厂，目前5G已覆盖430台关键机组、3937个机泵监测点，生产平稳率保持在99.8%以上，故障预警准确率超过95%，检维修成本下降10%左右，装置非计划停车次数降为0，保障了设备监测的实时性，提高了监测与诊断模型的精准度。

　　管道局积极在油气管道工程中应用5G技术，首次在国内工程中应用自主研发的“数字孪生体”平台；首次在国内储库项目中利用并实现专有5G网络全域覆盖，开创了5G技术在储库工程应用的先河；逐步完善覆盖设计、采办、施工全流程信息管理系统，初步具备数字化交付能力。

　　昆仑数智科技有限公司党委书记、总经理杨剑锋说：“综合应用现代传感技术、‘5G+工业互联网’、工业大数据云计算、人工智能等新技术，与勘探开发、油气生产和炼油化工等技术相融合，能够进一步促进企业向‘安全、绿色、卓越’的智能勘探、智能工厂和智能制造等方向发展，全面提升网络化、数字化、智能化水平。”

强统筹重融合

剖析技术存在难点

5G作为中国数字经济的重要“底座”，正成为各行各业数字化转型、智能化发展的抓手。国内油气企业在数字化、智能化浪潮的推动下，加快提升新型基础设施、物联网能力，以“5G+应用场景”建设推动数字孪生工厂、数据采集控制、高精度定位等示范工程建设，提高智能管控、智能生产和服务水平。

　　如今，在国内油气企业的生产现场，常能看见人工智能、无人机、机器人、传感器与区块链技术等大量新兴技术的“身影”。

　　中国石油数字和信息化部副总经理靖小伟认为，5G的高速度、低延迟和大连接特性，为国内油气企业的数字化、智能化转型提供了强大的技术支持，助力油气勘探、开发生产、储运炼销全流程跨业务应用场景落地。

　　从应用效果来看，5G技术给油气企业带来了实质性变化。但是，油气企业在实际应用场景下仍面临诸多挑战。

　　——网络覆盖面需拓宽。油气田产区普遍在荒漠、戈壁、草原、山区等偏远无人地区，企业自建5G专网缺少专用频段资源和提供给企业用户的网络监控管理、网络调用、交叉运维等方面的接口，无法满足企业用户网络资源灵活配置、自主运营、业务变更调整等需求。

　　——传播损耗需降低。超高频率通信是5G技术的核心特点之一。由于高频信号容易被吸收或反射，所以频率越高，传播损耗越大，需选择合适的无线通信技术和设备，以确保无线信号的稳定传输和覆盖范围。

　　——技术标准需统一。5G网络建设模式虽然相对成熟，在数据通信方面已具备建设基础，但在安全方面缺少指导建议和技术标准。

　　目前，包括中国石油在内的国内油气企业，正迈入5G技术与产业发展深度融合的关键时期，亟需加强信息系统平台与5G技术融合应用，重点联合基础电信企业合作解决5G模组与当前信息系统平台的兼容、接口互联、协议互通、二次开发、设备投入等问题。

靶向式多举措

探索数字转型路径

5G技术不仅是通信领域的一次革命，更是能源行业未来发展的重要推动力。能源产业与数字技术融合发展是新时代推动我国能源产业基础高级化、产业链现代化的重要引擎，对提升能源产业核心竞争力、推动能源产业高质量发展具有重要意义。

　　中国石油在“四个革命、一个合作”能源安全新战略的指引下，加快数智技术研发成果转化应用，充分利用数字技术推动管理变革，形成新质生产力。

　　2024年1月23日成立的中石油（北京）数智研究院有限公司，以打造高水平数智技术应用研发和创新平台为载体，聚焦新一代信息技术方向，全力打造支撑当前产业转型升级、引领发展战略性新兴产业和未来产业需要的数智技术与能源化工行业融合创新高地。

　　2023年12月6日，在2023世界5G大会“5G与油气能源论坛”上，昆仑数智科技有限责任公司自主研发的“梦想云”亮相。“梦想云”为油气田插上了“智慧”的翅膀，打破单体系统“烟囱式”架构，以敏捷化技术架构，打通现场作业到决策支持的数据链，连接油气勘探到油气销售的业务链，具备自主、开放、安全、专业等特性，形成跨领域、跨地区支撑能力，使油气勘探工作效率提升40%，钻井提速10%。

　　这是中国石油积极推动5G技术创新和应用的生动实践。记者了解到，油气企业为打通端到端业务流程的断点和堵点，在技术研发、标准制定、安全保障等方面靶向式推出多项举措。

　　——构建智能计算基础。持续开展数智化关键技术研究，研究通用大语言模型部署、大语言模型与数据银行融合应用、油气生产指标BI可视化应用等技术，为数智化应用提供技术保障。

　　——补强数智化转型信息基础。完善骨干光传输环网，实现主力建产区5G信号全覆盖；扩容计算存储设施，提升信息基础设施资源服务能力和容灾应急能力。

　　——健全完善数据治理体系。常态化开展数据生态治理，发布数据质量季度公报，以用促治完善数据治理闭环机制；运用5G技术对数据进行深度的分析，持续提升数据资产质量和数据共享服务能力。

　　当前，数智化浪潮奔涌正盛，加速推进企业数智化转型已成为石油石化产业界共识。中国石油围绕“数智中国石油”建设目标，加快提升“一个整体、两个层次”新型数字化能力，创新推动数字技术与能源产业深度融合，创新生产运行、经营管理等数字化模式，驱动业务模式重构、管理模式变革、商业模式创新与核心能力提升。

1月29日，在低延迟、高速连接、高可靠性的5G技术护航下，塔里木油田深地塔科1井正安全平稳向着万米挺进。

　　当前，塔里木油田正积极推动5G技术向油气生产全业务链延伸拓展，全力推进前端生产、中端管控、后端研究与管理的“三端”数智化建设，通过“5G+数智建设”为生产护航、为发展提质、为治理增效。

　　“前端”生产现场少人高效。针对探区点多线长面广的实际，在现有物联网基础上，充分发挥5G、大数据、人工智能等信息化服务功能，织牢覆盖探区的“信息网”，全力保障油气生产、工程项目建设及员工办公，确保各项工作“不掉线”。目前，物探生产、钻完井、油气生产、储运销物联网覆盖率达100%，中小站场无人值守率达100%，实现了生产数据自动采集、生产过程自动控制、生产环境自动监测、生产安全远程监督、生产业务线上运行、生产调度集中统一。

　　“中端”运营管控多方联动。聚焦油田生产态势“可视”、生产现场运行过程“可监”、生产调度异常处置“可调”等目标，构建形成“1+N”智能运营格局，建成智能运营中心、钻完井远程管控中心、油气储运调控中心、安眼监督中心、电力调控中心，极大地增强了油气运维监测预警、安全管控能力，提升了生产组织和指挥效能。2023年11月，塔里木油田建成我国上游天然气处理领域首个能自动化生产运行的智能工厂——天然气乙烷回收智能工厂。

　　“后端”科学研究协同共享、经营办公业财融合。塔里木油田突出抓好云上协同办公环境建设，建成勘探开发地质工程一体化协同研究环境，涵盖九大科研主题25个应用场景，实现数据和研究成果的“三向贯通”，打通圈闭—井位—储量研究等多条业务链，资源共享和研究效率提升30%。同时，推进业财融合和大集中ERP建设，极大促进了合规高效经营管理，形成“云端联动、坦途沟通、移动办公、云上科研”的现代高效办公新模式。

1月26日清晨，广东石化化工二部副值班长张佐，正在巡检全密度聚乙烯装置。他用手中的智能巡检仪触碰巡检点后，即可输入实时数据。班长和调度员通过智能巡检系统能够第一时间查看巡检员工所在位置和路线，并查看是否有遗漏点、生产参数是否有异常。

　　广东石化公司建立了中国石油炼化企业规模最大的4G和5G兼容的工厂无线网络，覆盖全厂的14座基站让网络使用安全可靠。“5G+工业互联网”平台，融合了北斗防爆终端、智能传感等技术，显著提升了智能巡检、安全生产、智能物流等应用场景的管理效率。

　　“5G+智能巡检”采用智能感知设备和巡检设备，构建智能巡检管理体系，规范巡检作业流程。借助5G技术进行视频、音频等数据的实时高清高效传输，后台应用程序可实时显示巡检数据、巡检状态和异常信息等，各级巡检人员能通过图片、视频、文字、语音等进行实时快捷互动，实现内外操作高效协同。

　　“5G+安全生产”融合北斗定位技术、移动应用技术等，对厂区巡检人员、应急指挥车、消防车等进行高精度实时定位，通过一键报警、轨迹回放、电子围栏等功能，满足平时应急演练多场景、突发状况应急指挥高效率的需要，确保厂内人员、车辆安全受控。在作业管理方面实现作业票电子化，严格作业预约、作业前安全分析，基于5G终端和人脸识别实现作业现场签批“打卡”，杜绝了作业管理不规范事件的发生。

　　“5G+智能物流”则是依托移动终端、移动应用平台、智能立体库等，强化炼化生产与上下游销售企业的业务一体化融合，简化产品装车发运流程，实现计划数据线上流转、微信预约进厂、门岗5G终端线上核验、司机自助打印装车单、计量数据自动上传、发运计量单电子化、微信扫码查询质检单等的集成化应用，提高广东石化产品发运业务的智能化管理水平，提升广东石化与销售公司的产销协同能力。