2023年以前，压裂现场技术支撑主要依靠技术人员到现场跟踪指导的方式。这种单人单井的跟踪方式在人力资源上耗费较高，无法做到压裂井全覆盖跟踪。同时，管理决策和复杂风险预判以压裂设计和人工经验判断为主，压裂施工效果和质量难以得到有效保障。为解决这一矛盾，新疆油田远程技术研究团队利用数字技术、研究成果和专家经验，历时两年高效建成压裂远程实时监测系统，并实现现场数据实时传输。

今年以来，为加快压裂远程监测系统功能建设步伐，新疆油田工程技术研究院（监理公司）远程技术研究团队以用户体验为目标、以现场需求为导向，着重加强两个方面的工作。一方面，制定压裂远程监测技术年度工作计划和时间节点，重点优化压裂复杂报警模型，实现复杂报警信息定向推送至现场，建立水平井压裂单井资料、设计参数查看、远程监测分析报告、施工压力分析、裂缝形态分析、施工曲线对比、液添数据回传、视频监控和施工质量评价等功能。另一方面，加强和西部钻探、新疆油田分公司数据公司沟通协作，制定视频开发技术路线，规范现场视频接入标准。4月15日，新疆油田RDC一体化平台实现压裂现场视频远程传输，通过视频监控可实时查看压裂现场输砂装置砂斗、装砂区、混砂车干添区、高压区等6个关键区域、关键设备、关键入井材料的运转情况。截至5月5日，新疆油田RDC压裂远程视频监控已完成31口水平井压裂现场的远程视频监控。

工程技术研究院（监理公司）工程技术监督中心副主任蒋振新说：“压裂远程视频监控实现了压裂现场‘施工数据+现场视频’远程监测闭环管理，丰富完善了压裂远程监测技术，对现场施工质量和安全管控具有重大支撑作用，标志着新疆油田压裂远程监测技术向数字化转型、智能化发展迈出了关键一步。”

目前，新疆油田RDC压裂远程监测系统实现了所有正压裂井施工曲线、施工数据、现场视频的实时传输和回放，建立了砂堵、桥塞失效、暂堵失效、压窜邻井、压遇天然裂缝、超限压共六种复杂工况风险的实时报警功能。通过该系统，工作人员可远程监测压裂设计参数执行、施工复杂、现场高压、吊装等危险区域和支撑剂加入等施工情况，及时提出预警和参数优化建议，可对施工符合率、压力、质量等进行综合评价，有效实现压中监管、压后分析。

蒋振新说：“目前系统可满足管理人员、科研人员、生产人员业务需求，实现了科研跟踪、生产管理与现场施工有效协同，通过‘施工数据+现场视频’进行全过程跟踪监测。1名技术人员可同时监测5口井，较现场跟踪模式工作效率提升5倍以上，有效提高压裂施工质量和效率，减少施工复杂风险，降低压裂作业成本和人力资源。”

下一步，新疆油田远程技术研究团队将立足压裂现场需求，锚定压裂降本增效、数字化转型，加快完善系统功能，提高复杂报警准确率，加大系统应用范围，深度挖掘“数据+视频”对现场生产的支撑作用，提升技术支撑和决策能力，为新疆油田增储上产贡献数智化技术力量。