编者按：习近平总书记强调，要推动产业数字化，利用互联网新技术新应用对传统产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对经济发展的放大、叠加、倍增作用。中国石油深入贯彻落实党中央加快建设网络强国、数字中国重大部署，牢牢把握数字经济发展趋势和规律，紧紧围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，推动数字技术与能源产业发展深度融合，以高水平数字化转型支撑公司高质量发展，全力打造“数字中国石油”“智慧中国石油”。

《中国石油报》推出“‘孪生’站队、驭数而行”系列专题报道，聚焦企业生产运行各环节的数字化虚拟仿真，选取集团公司数字化转型、智能化发展试点企业中数字化转型程度较深、效果较好的班组、队站、车间等基层单位，通过对数字化转型前后的工作场景、工作效率、劳动强度等方面的对比，展现集团公司油气两大产业链在数字化转型、智能化发展方面取得的突出成效。

本期选取的大庆油田第一采油厂中四采油队是集团公司数字化转型、智能化发展标杆示范队。这个队通过开展地面地下多维协同联动探索，以开发为核心、以数据为纽带、以孪生为平台、以协同为机制，建成油田首个班组级数智集控中心，初步形成了采集、巡检、诊控、运维、网格“五维一体”，油藏、采油、地面“三大协同”管理模式。

数字化转型给基层采油工的日常工作带来了哪些变化？如何应用数字化技术打造全流程数字孪生井站？数字化转型后，采油队的管理质效实现了哪些突变？敬请关注。

（文字、图片除署名外均由大庆油田公司王志田、许书晨、谢会明提供。）

突出“五维一体”：丰富数字管理手段，推动地面运维能力提升

实践应用》》》

自动化采集

数字化改造前，采油井要通过人工录取油压、套压、电流、冲程、冲次、转数等8项参数；现在，每10分钟自动采集一次油压、套压、冲程、冲次、三相电流、载荷、示功图、产液、能耗等36项生产参数，数据的录取频次呈现指数攀升。经测算，人均采集时间降低2.25小时/天，报表人均填报时间缩短1.2小时/天。更高频、更全面的生产参数采集带来的是对生产现场情况更加清晰的掌控。

可视化巡检

依托视频监控、雷达安防、无人机巡航3种巡检方式，搭建“立体式”巡检网，具备区域入侵实时报警、设备设施远程监护、施工作业远程监督等功能。

以无人机巡检为例，飞手每天对区域内进行2次全域巡检。日常还利用无人机进行常规性智能巡检，对抽油机中轴、尾轴、曲柄等重点部位进行靶向巡检，及时发现采油树、减速箱、盘根等部位的跑冒滴漏。当平台弹出报警信息后，报警点自动引导无人机生成航线，平台一键启飞，视频实时同步显示，形成辖区无死角的视频监控网。问题发现及时率由85%提升到100%，问题处理及时率由90%提升到100%。

智能化诊控

数字化改造前，员工需现场诊断油井泵况，并通过测试仪器将数据上传平台，然后由技术人员分析数据，异常井发现和处理符合率较低，人员工作量较大。

数字化改造后，大数据分析算法模型可快速分析井下状况，缩短了诊断时间，提高了生产效率。

以采油井泵况分析为例，现在主要依靠油井的电流、量油、示功图等参数的变化判断异常。数字化模式下，生产参数的监测周期由原来的1至30天不等缩短至目前的30分钟以内，异常井的平均发现周期也由2天缩短至0.5天，生产运行时效实现提档升级。

专业化运维

调整生产管理范围，打造“一部三班七岗”新型组织架构，探索形成“四化”管理模式，实现增井增站不增人，劳动用工效率提升了35.7%。

随着新架构的形成，采油工班长秦梅的工作内容从单井全责管理转向区域化运维。现在，数据经自动采集并实时传输到集控室，秦梅成了“信息管家”。油水井设备运行参数一旦产生变化、出现故障，平台可智能判断故障原因，她只要第一时间到故障井进行维修，及时调整设备设施参数或更换设备即可。

网格化管理

中四采油队地处城市繁华地带，涉及两个社区，辖区情况复杂。实施网格化管理前，无法实现各区域联动，工作效率较低。

在推行网格治理模式后，与社区共同构建信息化管理平台，对网格内风险辨识、风险防控等实施远程监督，实现“线上不间断监控、线下网格员联动”。

中四采油队将生产区域划分成7个网格，将属地内生产设施、泡渠水系、道路场地全部承包到人头，并且明确各节点管理要求，开展属地问题曝光，属地问题由被动监督转变为主动防治。

数说》》》

100%：井间数字化覆盖率达100%、数据自动采集率达100%

96%：油水井参数自动采集率达96%

99.6%：异常井发现和处理符合率达99.6%